Témoignages de propriétaires
Découvrez les témoignages de réussite de propriétaires de scieries Norwood à travers le monde. Découvrez comment amateurs et professionnels transforment des grumes en bois d'œuvre, en entreprises et en héritages durables.
AN INVESTMENT IN FAMILY... AND IN LEGACY.
« Nous avons fabriqué de nombreux meubles, cadeaux, objets artisanaux et même du bois de chauffage pour notre famille et nos amis. Mais ce qui nous satisfait le plus, ma femme et moi, c’est ce que cet investissement nous a apporté en termes d’enseignements et de souvenirs avec nos trois enfants. Ils ont développé un goût pour le travail manuel et la création. Le fait d’être dehors, de construire, d’apprendre et de travailler ensemble nous a rapprochés. »
- Steve et Nicole R., propriétaires d’un
LM29
Témoignages de propriétaires
Témoignages de propriétaires
Le parcours d'un couple dynamique dans le secteur de la scierie : une activité à la fois respectueuse de l'environnement et rentable… Découvrez Rose Forestry
Située dans le nord de l'État de New York, Rose Forestry est une entreprise familiale avant-gardiste qui sait discerner et exploiter l'énorme valeur des ressources naturelles que la plupart des autres ne voient pas. Grâce à leur machine Norwood LumberPro HD36, leur entreprise s'articule autour de deux « divisions » : tout d'abord, ils effectuent des sciages sur mesure pour le compte de tiers. D'autre part, elle dispose d'un magasin destiné aux menuisiers et artisans, où elle propose des planches et des panneaux uniques, sciés à partir de bois de récupération et de bois issu de forêts gérées durablement. Greg & Ashley Rose, propriétaires de la HD36
Fabrication de meubles, d'objets artisanaux et de souvenirs.
Nous possédons notre scierie Norwood LM29 depuis environ deux ans. Nous avons fabriqué de nombreux meubles, cadeaux, objets artisanaux et du bois de chauffage pour notre famille et nos amis. Mais ce qui nous satisfait le plus, ma femme et moi, dans cet investissement, ce sont les leçons et les souvenirs que cela a créés avec nos trois enfants. Ils ont développé un intérêt pour le travail manuel et la création. Être dehors, construire, apprendre et travailler ensemble nous a rapprochés. Les photos de notre fils Hunter, âgé de 13 ans, ne sont qu'un exemple parmi d'autres de la façon dont il a apprécié notre scierie Norwood et appris toutes sortes de choses en cours de route. Nous avons abattu cet érable ensemble, puis nous l'avons scié ensemble. Aujourd'hui, après l'avoir fabriquée ensemble, Hunter adore s'asseoir sur le canapé avec notre famille pour admirer fièrement sa magnifique création. Cette table et ces souvenirs resteront à jamais gravés dans la mémoire de notre famille ! Steve et Nicole R., propriétaires d'une LM29
Sciage de grandes dimensions dans le Nord canadien
Phil Andree set up his homestead near Edmonton, Alberta, Canada. He is typical of the tough, independent residents of the area. “We’re about 8 hours south of the Arctic Circle, he explained, and there’s not a whole lot between here and the North Pole.” “This is where men are men and women are... well... scarce. Who in their right mind would decide to settle down here and build a farm? It is brutal here— minus 50 degrees (-58oF) in February.” A grader operator in the oil fields by day, Phil runs a Norwood LumberMan MN26 sawmill evenings and weekends—often by electric lights— to stretch out the short winter days. “I’m up at 5:00, come home around 5:00 in the evening, have supper, then go out in the bush and cut lumber for an hour or two,” he explained. The evening I called Phil, he had just come in after such an evening of sawmilling in -20oC (-4oF) degree weather. “Yeah, this is where men are men and women are... well... scarce,” he laughed, “Who in their right mind would decide to settle down here and build a farm? It is brutal here— minus 50 degrees (-58oF) in February.” “Everything is lumber and oil in these parts,” says Phil. A lot of sawmills cut rig mats for heavy equipment. They are 2x12s, 3 layers thick, ten feet wide, by forty feet long. “We make highways through the bush out of lumber so we can drive heavy equipment and tractor trailers back through there. Thousands of these pads get moved every day.” Cutting lumber for these “boardwalk” roads keep loggers and sawyers busy. But Phil had other plans for his Norwood sawmill. Sawing in Sub-Freezing Temperatures“When I moved to Alberta, I figured I needed a sawmill for the lumber to build a workshop and barn for a lambing operation,” Phil explained. “I started out with the idea of building a mill myself, but decided to save time and buy one. I looked at the Norwood mills,” he continued, “I was impressed with the mill, and it was reasonably priced.” Putting a sawmill together in sub-freezing temperatures proved a challenge, and Phil says that he and his wife, Cindy, had to take frequent breaks to warm up. “I had my wife reading the instructions as I put it together so I wouldn’t screw up,” he recalled. “It was probably -20 (-4oF) or so when we assembled it, but everything went together.” Looking back, Phil says he wishes he had bought Norwood’s larger HD36 hydraulic sawmill. “Some of my logs really push the limits of the MN26,” he said. Phil notes that the Briggs & Stratton engine stands up well to the rugged environment. “No matter how cold it is, I just pull the choke on, give it a pull or two, and it starts up every time,” he said. “With electric start, guys get spoiled,” he laughed. With the mill in place, Phil’s next task was to accumulate a supply of logs for his barn. Free Logs! Salvaging Spruce Too Big for the Mechanical Harvesters “We have excellent spruce in these parts,” Phil explained. “A lot of them are more than 100 feet tall, and over 30 inches in diameter at the base.” Loggers use mechanical harvesters that cut the trees, strip off the branches, and buck them to sixteen-foot lengths. “The logs that are too big for the local mills, they give to me. Free lumber!” With his job as a grader operator, Phil says he knows where the good timber is, and his ten-ton trailer equipped with a grapple loader make short work of salvaging the oversize logs. “It takes me about an hour to get out to the bush, half hour to load up, then an hour back home,” he says. Large-Dimension Milling “All my lumber is 16 feet long, between 25 and 30 inches diameter, the way it comes out of the bush,” Phil said, “My skid-steer will barely pick some of it up.” Phil says he has found milling to have a learning curve. “I’ve hit the log stops, but you just put on a new blade and away you go. Anything I broke, I did it by pushing it too hard,” he added. Phil says that a sharp blade and a good flow of water/antifreeze are the keys to cutting frozen logs. When asked how cold it has to be before he’ll stay inside, he replied simply, “There’s no such thing as too cold. There’s too much work to get done. You just man up and do it. I run the sawmill, and Cindy keeps bringing me out coffee.” Cindy also took lots of pictures and videos, and the pictures with this article are to her credit. “There’s no such thing as too cold. There’s too much work to get done. You just man up and do it. I run the sawmill, and Cindy keeps bringing me out coffee.” Cindy also took lots of pictures and videos, and the pictures with this article are to her credit. “There’s no such thing as too cold. There’s too much work to get done. You just man up and do it.” The irony of using the smaller MN26 sawmill with a 13-horsepower motor to cut logs too big for the much larger commercial mills isn’t lost on Phil, and he uses the capability of his mill to good advantage. “Lots of times I had to cut a bit off to where I could get it through the throat, cutting right to the edge of the blade guides”, he said, “I spend a lot of nights cutting, but I get a lot of enjoyment milling all my own lumber.” While he occasionally has help at the mill, Phil won’t let anyone else actually run it. Besides Cindy, Phil’s best helper is the equipment. “I’ll use my skid-steer and grapple to throw a log up on the mill and cut it down to 2 x 12s. Just keep going at it,” he said. The skid-steer also comes in handy when unloading sixteen-foot 10-inch beams off the mill. To handle oversized timber, “you have to have good support equipment, especially when you’re working by yourself,” he explained. Building a Barn to Last the Test of Time Under Heavy Loads“I found a picture of the barn I wanted to build, and away I went,” Phil recalled, “I knew that I wanted heavy timbers in the barn. The beams are full 10-inch by 10-inch. All my lumber is true 2” by 12”, so when you look at my barn, you think it’s been there a hundred years. It’s old- school. Really beefy.” The 32-foot by 50-foot barn is unusual in Phil’s part of Alberta. “There aren’t that many big barns around here,” he explained, “People would rather cover their equipment than their animals.” Milling the lumber was just one of the challenges of the project. For example, the foundation posts had to be set seven feet deep just to get below the frost line. Positioning the posts and beams required occasional help, but the skid-steer and knuckle beam loader did all the heavy lifting. “I can’t believe the amount of lumber that went into my barn,” Phil exclaimed, “The barn siding alone ran 4,500 linear feet of 1x10s.” “I bet I’ve cut over $50,000 in lumber. I couldn’t have been able to afford the lumber without the mill.” The barn is an important part of Phil’s next business venture of raising lambs for meat. Between the frigid weather and predators (“wolves the size of horses”), the sheep stay in the barn year ‘round, which means he needs room for feed, as well as the livestock. “I store hay in the loft. I’ve got 600 square bales coming in tomorrow. The grain bins are in the loft, as well, and both hay and grain are gravity fed down to the feed troughs. Phil estimates that he stores about thirty tons of hay and grain in the loft, so those “beefy” posts and beams are there for more than appearance! Even with his time and expense, Phil estimates that the Norwood MN26 sawmill has paid for itself twice, just building this barn. “I bet I’ve cut over $50,000 in lumber. I couldn’t have been able to afford the lumber without the mill,” Phil said, “If I were to do it again, I’d get a bigger mill, but I would get a Norwood. They’ve been really good.” Phil has more plans for his sawmill in the near future. “I’ve got another barn to build when this one’s done,” he said, “I’m probably going to sell this sawmill and get the larger HD36 with hydraulics.” “A year and a half ago, there was nothing here,” he reflected. “Now I’ve got a house, a 30 x 40 shop, and a 32 x 50 barn. I’ve got enough guys wanting me to mill lumber for them that I could be doing this full time.” It’s a good thing that the summer days that far north are 18 hours long. Phil is going to need every moment!
Ron Crous, chasseur de gros gibier africain, guide de safari et passionné de plein air, récupère et transforme des bois durs africains d'une valeur inestimable grâce à sa scierie Norwood.
Par Ron Crous Une seule personne, en un instant, peut changer le cours de votre vie. Le cap de mon parcours de vie a été tracé lorsque, le jour de mon neuvième anniversaire, j’ai écouté un homme parler de la conservation de la faune sauvage africaine – il s’agissait d’un responsable de la conservation de la réserve naturelle de Cape Point, à la pointe sud de l’Afrique. Dès cet instant, j’ai su que c’était en pleine nature que je passerais ma vie. Ma carrière professionnelle a débuté dans la gestion de la faune sauvage, la lutte contre le braconnage et la capture de gibier. Au cours des quelque 30 dernières années, j’ai eu la chance de travailler et de chasser dans certaines des plus belles régions du Botswana, du Mozambique, du Zimbabwe et de l’Afrique du Sud. Au cours des douze dernières années, je me suis principalement consacré à l’accompagnement de safaris de chasse au gros gibier. Le cours de ma vie a été tracé lorsque, le jour de mon neuvième anniversaire, j’ai écouté un homme parler de la conservation de la faune sauvage africaine… Dès cet instant, j’ai su que c’était en plein air que je passerais ma vie. Mais tout au long de cette vie, ce sont les arbres qui ont incarné pour moi la véritable beauté de la nature sauvage. Toujours émerveillé par leur âge, leur taille, leur hauteur ou leur majesté, j’ai planté des arbres partout où je le pouvais (et parfois même là où je ne le pouvais pas !). Curieux de nature et passionné par la nature, je voulais les voir grandir – observer leur développement année après année m’a toujours procuré une grande satisfaction. J’ai commencé à scier des arbres tombés en planches pour voir à quoi ils ressemblaient ; j’étais émerveillé par la beauté qui se cachait dans chaque tronc. Il m’a fallu trois ans pour récupérer un tronc en particulier : j’avais trouvé un énorme tronc de 6 mètres (20 pieds) échoué sur la plage où se trouve notre maison de vacances au bord de l’océan Indien. Au cours de trois vacances consécutives, j’ai réussi à le scier entièrement en planches… en utilisant uniquement ma tronçonneuse ! Ce fut toute une aventure… mais je les ai ramenées chez moi. Avec la récente interdiction de la chasse au trophée au Botswana, j’ai été contraint de chercher d’autres moyens de subvenir aux besoins de ma famille, et cette « idée saugrenue » de scier des planches pour les revendre n’a cessé de me trotter dans la tête. Bien qu’il y ait eu deux ou trois scieries il y a une trentaine d’années, il n’existe actuellement aucune industrie du sciage au Botswana. L'absence d'industrie du sciage s'explique principalement par deux raisons : l'interdiction par le gouvernement de l'abattage des arbres et les dégâts causés par les éléphants (le Botswana regorge d'une population surnuméraire d'éléphants qui, en grand nombre, ravagent la forêt). Cela ne laisse, en substance, que du bois tombé et du bois tordu, tous deux impropres aux opérations de sciage à grande échelle. Mais ce qu’une grande entreprise de sciage négligerait, je le considère comme un réel potentiel. Bien qu’ils soient rabougris et tordus, ces bois sont des bois durs africains de grande valeur, prisés pour leurs couleurs riches et leurs veines. Ma principale préoccupation était de choisir une machine à la hauteur de la tâche – ces essences africaines comptent parmi les bois les plus durs de la planète et, de surcroît, elles sont pour la plupart mortes depuis longtemps et très sèches. Après des recherches approfondies sur la meilleure façon de maximiser le potentiel du bois local tombé et mort, j’ai opté pour une scierie à ruban Norwood LumberMate LM29. Ma principale préoccupation était de choisir une machine à la hauteur de la tâche – ces essences africaines comptent parmi les bois les plus durs de la planète et, qui plus est, elles sont pour la plupart mortes depuis longtemps et très sèches. Le bois de plomb (Combretum imberbe), l’acacia à épines (Acacia nigrescens) et le mopane (Colophospermum mopane), pour n’en citer que quelques-uns, ont tous une densité comprise entre 70 et 77 livres par pied cube (1 120 à 1 230 kg/m³). J’ai franchi le pas et passé commande pour mon Norwood au moment même où j’acceptais une commande pour fabriquer une table en bois de plomb de 3 m x 1,2 m aux bords naturels. Ouah, je me suis jeté à l’eau ! Mais tant que Norwood pouvait « s’en sortir », j’étais prêt à tenter le coup. Je savais qu’il existait un énorme tronc ancien qui avait été abattu il y a quelques années par Botswana Telecommunications – j’avais toujours envié celui qui parviendrait à faire quelque chose avec ce tronc ; il était gigantesque ! Je suis parti avec une remorque ultra-robuste que nous utilisions autrefois pour évacuer et transporter des carcasses d’éléphants. À l’aide de palans à chaîne et au prix d’une bonne dose de sueur, nous avons réussi à charger ce monstre ! Le faire monter sur la scierie a également été semé d’embûches, car le tronc, qui avait toutes les formes sauf celle d’un rondin, avait tendance à faire à peu près ce qu’il voulait. Alors, comme lors d’un safari, j’ai fait appel à mon fidèle Land Cruiser pour ajouter un peu de douce persuasion. Et voilà ! … Elle a roulé. Ma belle nouvelle Norwood a fait le travail avec brio et je me suis vite mis à fabriquer la table. [La Norwood] n’est pas simplement un jouet, mais un outil capable de couper même le bois le plus dur au monde ! Je tiens à remercier la famille Dale et toute l’équipe Norwood d’avoir mis sur le marché une scierie de cette qualité pour des gens comme moi qui veulent s’amuser – même si ce n’est pas simplement un jouet, mais un outil capable de couper même le bois le plus dur au monde !
J'aurais aimé l'acheter il y a des années !
Cet abri protège ma scierie Norwood LM29. Il recouvre entièrement les 5 mètres de rail. Le bois a été scié à partir de chênes blancs du Missouri 100 % morts. Ma scierie Norwood est devenue l’un de mes outils les plus utiles sur ma ferme de 24 hectares située dans les Ozarks, au Missouri. Il ne fait aucun doute que j’ai déjà amorti le coût d’achat initial de la scierie. Outre l'avantage économique, la fierté de scier et de construire à partir du bois récolté sur mes propres terres est inestimable. J'éprouve une sorte de sentiment de pionnier et de vie à la ferme. Je cherche constamment une raison de mettre ma scierie en marche ! J'aurais aimé l'avoir achetée il y a des années, lorsque j'ai commencé à développer ma propriété. Daniel Adams, propriétaire d'une LM29
Façonner les rondins pour bâtir une entreprise dans le secteur de la construction de chalets en rondins
Larry Fleece, d’Orléans, en Ontario, est l’heureux propriétaire d’une des nouvelles raboteuses à grumes LX26 de Norwood. Disposant d’un stock de pin rouge, de pin blanc et de mélèze laricin dans son terrain forestier, il a choisi la LX26 comme l’outil idéal pour les façonner avec précision en vue de la construction de maisons en rondins haut de gamme. « Pour l’instant, je ne travaille que pour moi-même », a commencé Larry. Mais il prévoit d’utiliser bientôt sa LX26 pour fabriquer des kits de cabanes en rondins destinés à la vente. « J’aime beaucoup l’idée de donner une face en « D » aux rondins », explique Larry. « En ajoutant une languette et une rainure aux rondins, on les assemble pour obtenir un ajustement serré sans fissures. » Après avoir examiné d’autres machines à façonner les rondins, il a opté pour la façonneuse de rondins Norwood LX26. Larry apprécie le fait que la grume reste immobile tandis que la tête de coupe se déplace au-dessus d’elle : cela lui permet de travailler avec des matériaux plus gros et plus lourds tout en réduisant sa charge de travail. Un autre atout majeur est qu’il peut utiliser le même rail pour la scierie et sa fraiseuse à grumes. Bien qu’il ne dispose pas encore de sa scierie, Larry a acheté un ensemble complet comprenant un plateau à grumes Norwood HD36 allongé et une remorque pour servir de base à sa fraiseuse à grumes. « Ce sera formidable d’avoir à la fois une scierie et ma Log Moulder sur la même voie », a-t-il déclaré. « Ainsi, je pourrai installer la Log Moulder à une extrémité de la voie pendant que je scie le tronc en une poutre de 6” x 8”. Ensuite, je pourrai mettre en marche la LX26 pour arrondir le bord extérieur destiné à la cabane, ajouter une languette sur le dessus de la poutre et une rainure sur le dessous. » « Vous ne faites même pas beaucoup de publicité, mais les gens entendent dire que vous avez une scierie et ils viennent vous voir. Je pense qu’on pourrait imaginer un million de façons d’utiliser la moulurière à grumes LX26. » La LX26 a fonctionné parfaitement dès la première grume. « On m’a livré un chargement de pin, et je suis assez impressionné par ce que j’ai pu faire avec ce que Norwood a créé pour façonner ces poutres », a-t-il déclaré, « Nous avons scié quelques billes pour voir comment elles s’empilaient, et elles s’emboîtent parfaitement. La finition est vraiment lisse. C’est incroyable à quel point elles sont nettes. » Larry trouve que le mouvement de montée et de descente de la tête de coupe de la LX26 est très précis et que « le moteur fournit beaucoup de puissance ». Larry dispose de couteaux à rainure et languette en plus des couteaux à profil en « D ». Comme il a équipé sa LX26 d’une deuxième lame en option, David peut monter simultanément les différentes lames profilées côte à côte. Cela lui permet de rainurer un côté, de faire pivoter le billon pour la face en « D », puis de faire pivoter à nouveau le billon pour la languette – le tout sans changer de lame ni retirer le billon de la scie. « C’est incroyable comme c’est facile », s’est-il exclamé. Bien que Larry n’ait pas encore envisagé de commercialiser les copeaux de pin, il en a un stock croissant. « Quelques planches suffisent pour avoir cinq centimètres de copeaux par terre », a-t-il fait remarquer. Mais ces « déchets » ont de la valeur et peuvent être vendus à un prix élevé aux propriétaires de chevaux, toujours à la recherche d’une source de copeaux de pin et de résineux propres et de haute qualité. Pour l’instant, les copeaux vont simplement continuer à s’accumuler. La première priorité de Larry est de construire la cabane de démonstration de 3,65 m x 4,87 m destinée à être présentée aux clients potentiels – les futurs acheteurs de cabanes en rondins. L’objectif de Larry est de scier les rondins et de construire la cabane en un mois. « Si cette cabane de 3,65 m x 4,87 m est un succès, elle sera rentabilisée d’emblée. Les rondins de cabane se vendent environ 15 $ le pied linéaire, donc ça ne prendra pas longtemps pour l’amortir », a-t-il conclu. « Si cette cabane de 12 pi x 16 pi est un succès, [ma moulurière LX26] sera rentabilisée d’emblée. Les rondins de cabane se vendent environ 15 $ le pied linéaire, donc ça ne prendra pas longtemps pour l’amortir. » Larry a de grands projets pour sa moulurière Norwood. « Pour le plancher de la cabane, j’ai fait fabriquer des lames à rainure et languette pour les bords des planches, et j’ai mis en place un gabarit pour pouvoir traiter quatre planches à la fois », a-t-il déclaré. « Ensuite, je veux un jeu de lames pour la découpe en relief sur la face arrière », a-t-il poursuivi. Différents modèles de couteaux sont facilement disponibles dans le commerce, et Larry est déjà en train de dresser une liste de souhaits. « Je veux vraiment me lancer dans le rainurage suédois avec des assemblages en queue d’aronde aux extrémités », a-t-il déclaré. Et, bien sûr, des couteaux de rabotage droits sont disponibles. L’appareil peut raboter une largeur maximale de 27 pouces. Larry est enthousiasmé par la perspective de monter une entreprise autour de kits de cabanes en rondins. Avec une seule machine pour fraiser les rondins, découper les rainures et languettes, fabriquer des poutres, des fermes, des solives et des planchers, il a pris un bon départ. « Dans le domaine du travail du bois, c’est un produit très spécialisé et, dans ma région, personne ne le fait [fabriquer des rondins pour cabanes en rondins], donc cela a suscité beaucoup d’intérêt », a-t-il déclaré. « Avoir la face en « D » fait une énorme différence. Si les choses décollent comme je l’espère, j’aurai deux personnes qui travailleront avec moi ce printemps. » « C’est drôle », a-t-il poursuivi, « on ne fait même pas beaucoup de publicité, mais les gens entendent dire qu’on a une scierie, et ils viennent nous voir. Je pense qu’on pourrait imaginer un million de façons d’utiliser la moulurière à rondins LX26. »
À 84 ans, mon père a décidé qu'il avait trop attendu pour s'acheter une scierie…
"My father at 84 years old decided he had waited too long to get a sawmill. Since he’d worked all of his life with wood as a residential contractor building homes & cabinetry in our area since 1953 he had plenty of opportunities to use such a machine. He taught me well also; by working for his firm during the summers he instilled in me the value of hard work and skill which included plumb, level, and square (or you start over). I eventually became an automotive engineer and use those skills and ethic to this day in my own firm. {mainImage} We started with a Logosol Timberjig Chainsaw Mill to cut the logs that are regularly offered up to my retired father. The live edge projects he had tackled in past years involved a tremendous amount of effort with the chainsaw and then significant re-work and tweaking to get the slabs to his level of perfection. In 2018 when we happened upon a YouTube video about portable sawmills it started a discussion which led to some extensive research into brands, capability, and pricing. Based on our needs and budget we finally selected and purchased a NORWOOD LM-29 sawmill in January of 2019. He says “why did I wait so long?” When the boxes arrived in his home workshop it looked like a daunting task to assemble, but following the instruction book we were able to put the mill together on two Saturdays mostly. We couldn’t wait to get cutting so we experimented on three maple logs that had laid in the yard for a couple of years. In no time we had some really nice lumber and had worked through a significant part of the learning curve. He had made my daughter (his granddaughter) a large maple live edge dining table for her wedding a couple of years back and now my nephew was engaged to be married in the summer of 2019 and he wanted to do the same for his grandson. But this time, a friend had some large black walnut logs that they donated to us in the spring and he wanted to make his grandson’s live edge table from those beauties. The milling project took no time and was relatively effortless compared to the Logosol Timberjig. The table came together nicely and he embellished it with turquoise inlays (he is also a lapidary expert) as a final touch. He looks forward to more projects like that one in the future for other grandchildren and great grandchildren. Our next project involves moving the entire mill to our cabin in the north woods of Michigan near Lake Superior. From there we will have enormous opportunities for using the mill to create rustic furniture and/or structures on our properties. We look forward to building a shed into which we can install the mill to keep it out of the weather. We are taking down some trees to make room for the mill, and these trees will yield all of the lumber we need for that structure. We are both so happy with our purchase – every log we open up is another exciting endeavor!"Scott B. LM29 Owner
Mon expérience dans une scierie en Australie
J'ai toujours été passionné par le bois et j'ai travaillé ce matériau pendant la majeure partie de ma vie. Je ne compte plus tout ce que j'ai fabriqué au fil des ans. J'achetais toujours du bois, car c'était ma seule source d'approvisionnement. Au fur et à mesure que mon activité prenait de l'ampleur, et lorsque j'ai eu accès à une ferme en 2004, je me suis mis à m'essayer au sciage avec une petite scie à chaîne. C'était tellement gratifiant de transformer ce qui n'était qu'une bûche vouée à être brûlée en bois de chauffage en quelque chose que je pouvais utiliser. J'ai utilisé les poteaux et les poutres que j'avais sciés pour construire quelques abris. J'ai commencé à envisager l'achat d'une scierie à grande échelle vers 2009, car je voyais les avantages d'un système plus rapide. J'ai acheté une Lucas en 2011. C'est un système simple, adapté au bois dur australien, très dense, et aux pièces de bois aux dimensions précises que je sciais. Il y a quelque chose de très gratifiant à transformer les grumes d’un client en quelque chose qu’il peut utiliser. Plus tard, je me suis intéressé aux scieries à ruban pour traiter des grumes plus petites et des grumes de formes plus originales qu’il n’était tout simplement pas viable de scier avec une scierie à bascule. J'ai finalement acheté ma Norwood LumberMate LM29 et j'étais aux anges. J'étais un parfait novice en matière de scie à ruban ; il faut acquérir de nouvelles compétences concernant les coupes, les lames et l'affûtage, mais tout cela relève du bon sens. J'apprécie énormément cette expérience et cela m'a ouvert de nombreuses nouvelles possibilités d'utilisation pour mes grumes. Je l'ai achetée spécifiquement pour le pin, le camphrier, le cèdre et le chêne soyeux. J'ai également scié du bois dur australien sur la LM29, ce qui est un défi pour n'importe quelle scie. Mais la Norwood y parvient – il suffit de prendre son temps et de garder la lame bien affûtée. La Norwood complète ma scie à grue – très polyvalente, elle permet de traiter aussi bien les petits grumes que les grumes de forme unique beaucoup plus facilement, en moins de temps et avec moins de déchets, ce qui est important pour moi avec le petit camphrier. Je fabrique des meubles et construis des clôtures. C'est tellement gratifiant de pouvoir suivre l'ensemble du processus, de l'abattage de l'arbre au transport de la grume, en passant par le sciage, le séchage, le rabotage et la transformation en projet fini. En prime, la plupart de mes grumes sont sauvées du feu de bois ou de la déchiqueteuse, ce qui permet d'optimiser nos ressources. Bon sciage à tous ! J'espère que vous l'apprécierez autant que moi. Norman G., propriétaire d'une LM29
